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AB組液態硅膠（通常指液態硅橡膠，LSR）的成型工藝是一種基于鉑金催化加成固化的雙組分反應注射技術。其核心在于通過精確混合A/B組分，在高溫模具中實現快速交聯固化。以下是該工藝的深度解析，涵蓋關鍵環節與技術要點：

一、工藝原理

1. 化學基礎

   • A組分：含乙烯基封端的聚硅氧烷基礎膠 + 補強填料（如氣相二氧化硅）+ 顏料。

   • B組分：含硅氫鍵（Si-H）的交聯劑 + 鉑金催化劑 + 抑制劑（控制反應速度）。

   • 反應機制：在加熱條件下，鉑金催化劑激活 Si-H鍵與乙烯基的加成反應，形成Si-CH?-CH?-Si交聯網絡（無副產物，環保）。

2. 工藝特點

   • 低溫注射（20-40℃）：混合膠料保持液態流動性。

   • 高溫固化（170-220℃）：模具加熱觸發快速交聯。

   • 精準計量：A/B比例誤差需<±0.5%（通常1:1）。

二、核心流程與技術解析

1. 原料處理與供料系統

關鍵設備：高精度計量泵、靜態混合器（定期更換防堵塞）。

2. 注射與充模

模具設計要點：

• 排氣槽深度0.005-0.01 mm（硅膠粘度低，易困氣）。

• 分型面密封精度<0.01 mm（防溢料）。

3. 固化階段

• 溫度：模溫170-220℃（溫度↑10℃，固化時間↓50%）。

• 時間：按制品最厚區域計算（t=k·d²，k為材料系數，d為厚度）。

  • 例：1 mm厚度約需10-20秒，5 mm需60-120秒。

• 壓力控制：保壓壓力為注射壓力的30-50%，持續1-3秒補償收縮（收縮率約0.1-0.3%）。

4. 脫模與后處理

三、工藝難點與解決方案

四、應用場景與材料選擇

• 醫療級（ISO 10993）：高純度鉑金催化劑，無過氧化物殘留（如醫用導管、假體）。

• 食品級（FDA 21 CFR）：禁用含錫/鉛添加劑（如奶嘴、烘焙模具）。

• 工業級：耐高溫（-50~250℃）、絕緣性（CTI≥600V），用于密封圈、電子灌封。

五、工藝創新趨勢

1. 數字化控制：

   • IoT傳感器實時監測A/B混合比、模溫均勻性（±1℃）。

2. 綠色制造：

   • 冷流道系統減少廢料率至<2%（熱流道廢料率>15%）。

3. 微成型技術：

   • 納米級模具加工（Ra<0.1μm）用于微流控芯片、光學硅膠透鏡。

總結

AB組液態硅膠成型是精密化學與機電控制的高度融合：

• 成功關鍵：A/B組分的精準計量與混合 + 模具熱管理的穩定性。

• 未來方向：向智能化、微型化、超高速固化（<10秒）發展，滿足新興行業需求。

掌握此工藝需深入理解材料化學特性與設備協同邏輯，建議通過DOE（實驗設計）優化參數窗口，實現零缺陷生產。

深圳市利勇安硅橡膠制品有限公司—專注液態硅膠制品精密技術研發24年，聯系電話：134-2097-4883。